Shineye Mach Co., Ltd. jedan je od vodećih proizvođača i dobavljača proizvodnih linija za vatrootporne gipsane ploče u Kini. Ako namjeravate kupiti najnoviju liniju za proizvodnju vatrootpornih gipsanih ploča proizvedenu u Kini, dobrodošli ste da dobijete ponudu iz naše tvornice. Svi prilagođeni proizvodi su visoke kvalitete i konkurentne cijene.
Pregled proizvodne linije vatrootpornih gipsanih ploča
Što je to? Linija za proizvodnju vatrootpornih gipsanih ploča cjeloviti je proizvodni sustav dizajniran za proizvodnju gipsanih ploča s različitim ciljanim razinama otpornosti-na na vatru kroz prilagodbe formulacije i procesa. Sustav integrira automatsko hranjenje, precizno miješanje, visoko-tolerancijsko oblikovanje, više-sušenje u više zona i SCADA-kontrolirano upravljanje procesom - pružajući dosljednu kvalitetu ploča s potpunom sljedivošću serije.
Što proizvodi?
Va-otporne gipsane ploče koriste se u pregradnim zidovima, stropnim sustavima i kućištima okna gdje je sigurnost od požara regulatorni zahtjev. Ista oprema može proizvesti standardne gipsane ploče mijenjajući formulacije, nudeći fleksibilnu proizvodnju na jednoj liniji.
Kome to treba?
Proizvođači građevinskog materijala ulaze na-tržište vatrootpornih ploča
Postojeći proizvođači gipsanih ploča proširuju svoj portfelj proizvoda
Investitori grade nove objekte u regijama sa rastućim propisima o zaštiti od požara
Tvrtke koje trenutno uvoze vatro-ploče koje žele lokalizirati proizvodnju
Specifikacije linije za proizvodnju vatrootpornih gipsanih ploča
| Parametar | Raspon / vrijednost |
|---|---|
| Godišnji kapacitet (standardni) | 60.000 – 300.000 m²/godišnje, ovisno o konfiguraciji linije i specifikaciji proizvoda |
| Godišnji kapacitet (prošireno) | Do 500.000 m² godišnje |
| Brzina linije | 2 – 15 m/min (podesivo, ovisno o specifikaciji ploče i konfiguraciji linije) |
| Debljina ploče | 9 – 25 mm (±0,1 mm) |
| Širina ploče | 1220 / 1250 mm (±1,0 mm) |
| Duljina ploče | 1800 – 3600 mm (±2,0 mm) |
| Gustoća ploče | 700 – 1100 kg/m³ |
| Meta otporna na vatru | 30/60/90/120 minuta |
| Razina automatizacije | 80 – 100% (SCADA + HMI) |
| Instalirana snaga | 90 – 220 kW |
| Duljina linije | 60 – 150 m |
| Životni vijek dizajna | Više ili jednako 15 godina |
Napomena: Podaci o kapacitetu su projektne procjene temeljene na debljini od 12 mm, radu u jednoj-smjeni, 300 radnih dana godišnje i 85% iskorištenosti. Brzina linije varira s debljinom ploče, formulacijom i vremenom sušenja - stvarna proizvodna brzina za određeni proizvod može biti niža od maksimalne brzine linije. Rezultati vatrootpornosti ovise o formulaciji i moraju se potvrditi ispitivanjem u akreditiranom laboratoriju.
Razumijevanje vatro{0}}gipsane ploče
Va-otporna gips ploča posebno je formulirana ploča koja održava strukturni integritet tijekom izlaganja vatri. Standardna gips ploča počinje se razgrađivati iznad 200 stupnjeva i gubi čvrstoću oko 500 stupnjeva kako kristalna voda isparava. Va-otporne verzije dizajnirane su za produljenje tog vremena - obično na 30, 60, 90 ili 120 minuta.
Kako materijal funkcionira
Osnovni mehanizam je otpuštanje kristalne vode + endotermno hlađenje.
Gips (CaSO₄·2H₂O) sadrži oko 21% kemijski vezane vode. Kada temperature porastu, ova se voda oslobađa kao para u rasponu temperatura - endotermni proces koji apsorbira toplinu. Ovaj proces dehidracije pomaže odgoditi porast temperature kroz ploču tijekom izlaganja vatri.
Nakon što se većina kristalne vode oslobodi, preostali integritet ploče ovisi o vlaknima za ojačavanje i anorganskim dodacima u formulaciji. Ovi materijali pomažu u održavanju kohezije i smanjuju pucanje tijekom izlaganja vatri.
Protupožarna vrijednost u odnosu na konfiguraciju ploče
| Ciljana ocjena | Tipična debljina |
|---|---|
| 30 minuta | 9 – 12,5 mm |
| 60 minuta | 12,5 – 15 mm |
| 90 minuta | 15 – 18 mm |
| 120 minuta | 18 – 25 mm |
Važno: prikazani rasponi debljine tipične su početne točke za razvoj formulacije. Ovi rasponi debljina samo su indikativni i ne bi se trebali koristiti kao zamjena za testirane sklopove otpornosti-na vatru. Stvarne vrijednosti požara ovise o kompletnom sustavu ploča, uključujući aditive, gustoću, ojačanje i ispitanu metodu sastavljanja. Konačna provjera zahtijeva ispitivanje akreditiranog laboratorija.
Proces-proizvodnje gipsanih ploča otpornih na vatru
Priprema sirovina
Gipsani prah skladišti se u silosima kapaciteta 50-200 tona. Materijali koji usporavaju-vatru - ojačavajuća vlakna, anorganska punila i sredstva za tečenje - pripremaju se u namjenskoj stanici za prethodno-miješanje. Ovaj dvo-fazni pristup osigurava ravnomjernu distribuciju po konačnoj ploči.
Miješanje formulacije
Prethodno-promiješani suhi materijali pneumatski se prenose do glavnog mješača s dvije-osovine, gdje se spajaju s gipsanim prahom i vodom. Točnost doziranja: ±1%. Vrijeme zadržavanja u miješanju: 3–8 minuta. Dobivena kaša je homogena i spremna za oblikovanje.
Formiranje
Mulj se kontinuirano istiskuje na liniju za oblikovanje opremljenu kalibracijom valjka. Visoko{1}}precizni kalupi drže debljinu do ±0,1 mm. Automatizirani mjerači daju-povratne informacije u stvarnom vremenu za podešavanje pritiska i razmaka valjaka. Tlak oblikovanja kontrolira podesivi hidraulički sustav.
Rezanje
Sinkronizirana leteća pila reže kontinuiranu ploču na programirane duljine (1800–3600 mm) s točnošću od ±2,0 mm.
Sušenje
Zelene ploče prolaze kroz više-zonski dio za sušenje (3–5 neovisno kontroliranih zona). Vrući zrak koji kruži na 80–220 stupnjeva uklanja vlagu tijekom 20–60 minuta. Sustav povrata topline hvata otpadnu toplinu, što može smanjiti potrošnju energije do 20%.
Inspekcija kvalitete
Svaka se serija provjerava na točnost dimenzija, gustoću i vizualnu kvalitetu. SCADA sustav bilježi sve proizvodne parametre - omjere aditiva, temperature, brzine - s vremenskim oznakama za potpunu sljedivost.
Slaganje i pakiranje
Gotove ploče se automatski slažu s isprepletenim slojevima papira, spremne za skladištenje ili otpremu. Automatski sustav za utovar paleta može se dodati na zahtjev.
Kako proizvodna linija postiže otpornost na vatru
Otpornost na vatru rezultat je sustava - a ne jedna značajka. Sljedeći čimbenici rade zajedno kako bi proizveli dosljedne ploče s-ocjenom požara.
Kontrola formulacije
Sustav preciznog doziranja linije (±1% točnosti) osigurava da se vatrootporni-materijali ravnomjerno raspoređuju po svakoj ploči. Bez ove dosljednosti, učinak požara postaje nepredvidiv.
Upravljanje debljinom i gustoćom
Stanice za oblikovanje održavaju debljinu do ±0,1 mm. Gustoća se regulira pritiskom formulacije i oblikovanja. Obje varijable izravno utječu na toplinske performanse u uvjetima požara.
Preciznost sušenja
Odjeljak za sušenje primjenjuje strogu kontrolu temperature u više zona (80–220 stupnjeva) kako bi se očuvala učinkovitost aditiva. Pregrijavanje ili neravnomjerno sušenje može pogoršati svojstva otpornosti-na vatru prije nego što ploča napusti liniju.
Sljedivost za certificiranje
SCADA sustav bilježi proizvodne parametre svake serije s vremenskim oznakama. Ovaj revizijski trag neophodan je za aplikacije certificiranja - proizvođači mogu predstaviti podatke o ispitivanju povezane s određenim proizvodnim serijama.
Testiranje i validacija
Sustav proizvodi ploče prikladne za testiranje prema primjenjivim standardima (GB/T 9775, ASTM C1396, EN 520). Konačne ocjene vatrootpornosti nisu automatske - one zahtijevaju razvoj formulacije, kontrolu procesa i laboratorijsku provjeru treće-strane korištenjem specifičnog proizvoda i sklopa kupca.
Što ćete vidjeti na licu mjesta
| Područje primjene | Tipične namjene |
|---|---|
| Visoko{0}}stambeno prizemlje | Pregradni zidovi, okna, stropni sustavi |
| Poslovne zgrade | Uredske pregrade, stubišta, servisna okna |
| Bolnice i zdravstvo | Protupožarni-zidovi, stropni sustavi, hodnici za bijeg |
| Škole i obrazovne ustanove | Zidovi hodnika, stropni sustavi, protupožarne barijere |
| Industrijske zgrade | Skladišne pregrade, vatro-otporna kućišta |
| Podzemni prostori | Stanice podzemne željeznice, parkirališta, tuneli |
| Sustavi zaštite od požara | Protupožarni-zidovi, projektirani kanali, obloge izlaza za nuždu |
Ove su ploče prikladne za upotrebu u sklopovima u kojima lokalni građevinski propisi zahtijevaju vatro-materijale. Konkretna usklađenost ovisi o rezultatima ispitivanja gotovog proizvoda i primjenjivom regulatornom okviru.
Napomena: Tvrdnje o vatrootpornosti ovise o konačnoj formulaciji proizvoda, načinu ugradnje i uvjetima ispitivanja. Shineye pruža opremu sposobnu za proizvodnju ploča za-protivpožarne primjene - konačna usklađenost odgovornost je kupca i zahtijeva provjeru treće-strane.
Zašto investirati u ovu proizvodnu liniju?
Tržišna potražnja
Zahtjevi za -sigurnost od požara na mnogim tržištima povećavaju potražnju za testiranim građevinskim materijalima s-ocjenom požara. Lokalizirana proizvodnja pomaže proizvođačima smanjiti ovisnost o uvozu, skratiti opskrbne lance i brže odgovoriti na rastuću potražnju.
Vrijednost proizvoda
Vatro-ploče obično se prodaju skuplje od standardnih ploča. Razlika u cijeni u velikoj mjeri odražava aditive i strožu kontrolu kvalitete -, ali tržište nagrađuje provjerenu učinkovitost protiv požara.
Fleksibilnost proizvodnje
Ista linija pokreće i vatro-ocjenjene i standardne ploče. Promjena traje 30-60 minuta, tako da se proizvodnja može prebaciti u skladu s potražnjom bez produljenih zastoja.
Radna učinkovitost
Tipični zahtjevi za osobljem mogu se smanjiti putem automatiziranog dodavanja, oblikovanja, sušenja i slaganja, iako stvarni zahtjevi za radnom snagom ovise o konfiguraciji linije i lokalnim operativnim praksama.
Ušteda energije
Više{0}}zonsko sušenje s povratom topline može pomoći u smanjenju potrošnje energije u usporedbi s konvencionalnim sustavima sušenja - što je izravna korist za operativne troškove.
Prostor za rast
Modularni dizajn podržava buduća proširenja - mogu se dodati dodatne zone za sušenje, veći silosi ili nadograđena automatizacija bez zamjene cijele linije. Vijek trajanja dizajna prelazi 15 godina.
Konfiguracija proizvodne linije
Kompletna linija za proizvodnju vatrootpornih gips ploča sastoji se od sljedećih glavnih komponenti:
| komponenta | Funkcija | Ključne specifikacije |
|---|---|---|
| Silos za gips | Skladištenje sirovina | Kapacitet 50-200 tona |
| Hranilice aditiva | Precizno doziranje materijala otpornih-na vatru | 2–6 dodavača, ±1% točnosti |
| Pre-stanica za miješanje | Dodaci za-suhu mješavinu prije glavnog miješanja | Kapacitet 2 m³ |
| Mješalica s dvije-osovine | Kontinuirano miješanje kaše | 3–8 minuta zadržavanja |
| Stanica za formiranje | Formiranje ploča i kontrola debljine | Tolerancija ±0,1 mm |
| Leteća pila-za rezanje | Sinkronizirano rezanje na duljinu | ±2,0 mm točnost |
| Više{0}}zonska sušilica | Uklanjanje vlage s povratom topline | 3–5 zona, 80–220 stupnjeva, do 20% oporavka |
| Sustav slaganja | Automatsko slaganje s preplitanjem | Do 1,5 m visine hrpe |
| SCADA sustav upravljanja | Nadzor i kontrola procesa | 15" HMI, 100+ recepti, potpuno bilježenje podataka |
Neobavezni dodaci-:
Automatski izmjenjivač paleta
Modul za daljinsku dijagnostiku
Kontrola točke rosišta za vlažnu klimu
Poboljšana zaštita od korozije
Produženo jamstvo (do 24 mjeseca)
Globalno iskustvo instalacije
Naše proizvodne linije instalirane su u projektima u više regija, uključujući jugoistočnu Aziju, Bliski istok, Afriku i Južnu Ameriku. Svaka instalacija je prilagođena kako bi zadovoljila lokalne proizvodne zahtjeve, standarde zaštite od požara i uvjete na lokaciji.
Rado ćemo podijeliti relevantne reference projekta i podatke o izvedbi na zahtjev. Za potpuni popis projekata ili za raspravu o specifičnim regionalnim zahtjevima molimo [Kontaktirajte prodaju].
Specifični detalji projekta dijele se s klijentima na povjerljivoj osnovi.
Zašto odabrati Shineye?
Pregled tvrtke
| Aspekt | pojedinosti |
|---|---|
| Naziv tvrtke | Shineye Mach Co., Ltd. |
| Osnovano | 2002 |
| Certifikacija | ISO 9001:2015 (proizvođač opreme) |
| Iskustvo | Dugogodišnje iskustvo u proizvodnji proizvodnih linija za gips ploče |
| Objekt | Veliki{0}}pogon s CNC obradom, sustavima za zavarivanje i preciznim mjerenjima |
| R&D | Posvećeni tim za istraživanje i razvoj usmjeren na doziranje aditiva i sustave upravljanja procesima |
| Globalna prisutnost | Usluživanje klijenata u više regija |
Napomena: Shineye Mach Co., Ltd. djeluje kao engleska marka; Xiangyi je naziv kineske tvrtke za isti entitet.
Vremenska crta razvoja
2002 - Osnovano je poduzeće Shineye s fokusom na strojeve za izradu gipsanih ploča
2004 - Isporučena prva potpuno automatska linija
2006 - Prvi izvoz na međunarodna tržišta
2008 - Razvijen vlastiti sustav doziranja aditiva
2010 - Pokrenuta linija druge-generacije
2012 - Dobiven certifikat ISO 9001:2015
2014 - Nastavak širenja na globalna tržišta
Lokacija tvornice
Industrijski park kružnog gospodarstva, sjeverno selo Dongzicheng, grad Jinzhou, provincija Hebei, Kina - praktičan pristup lukama Tianjin i Qingdao za globalnu dostavu.
Servis i podrška
| Faza | Pružene usluge |
|---|---|
| Pre-prodaja | Analiza cilja proizvodnje, procjena lokacije, prilagođavanje opreme, preporuke za formulacije |
| Montaža | Na-nadzor na licu mjesta: mehaničko, električno, funkcionalno ispitivanje, provjera protupožarne učinkovitosti |
| Trening | Praktične-upute za rad, rukovanje aditivima, kontrolu kvalitete, rješavanje problema |
| Nakon-prodaje | 24/7 daljinska podrška, preventivno održavanje, brza otprema rezervnih dijelova |
| Certifikacijska podrška | Podrška za tehničku dokumentaciju za GB, ASTM, EN certifikacijske aplikacije |
Jamstvo: Standardno 12 mjeseci (produljivo na 24 mjeseca).
Često postavljana pitanja
P: 1. Može li ova linija proizvoditi ploče s vatrootpornošću od 30/60/90/120 minuta?
O: Kroz prilagodbe formulacije i debljine. SCADA sustav pohranjuje više recepata; promjena traje otprilike 30-60 minuta. Konačne ocjene požara moraju se potvrditi-testiranjem treće strane.
P: 2. Na čemu se temelji godišnji kapacitet?
O: Standardna konfiguracija: 60.000–300.000 m²/godišnje, temeljeno na 12 mm debljine, jedna smjena, 300 dana/godišnje, 85% iskorištenost. Stvarni kapacitet ovisi o specifikacijama proizvoda i rasporedu smjena.
P: 3. Koliko je operatera potrebno?
O: Uz 80–100% automatizacije, linija obično zahtijeva 1–2 operatera po smjeni. Osoblje za održavanje i kontrolu kvalitete je dodatno.
P: 4. Koliko košta ova proizvodna linija?
O: Trošak ovisi o konfiguraciji opreme (razina automatizacije, broj zona sušenja, pomoćna oprema) i prilagodbi. [Zatražite ponudu] za rješenje prilagođeno vašim potrebama.
P: 5. Može li proizvoditi ploče za moje lokalno tržište?
O: Linija se može konfigurirati za uobičajene dimenzije ploče i zahtjeve za-učinkom ciljane vatre. Međutim, usklađenost s lokalnim tržištem ovisi o primjenjivim standardima proizvoda i metodama ispitivanja. Proizvodi ploče debljine 9–25 mm, širine 1220/1250 mm i duljine 1800–3600 mm. Ocjene požara mogu se konfigurirati za 30–120 minuta. Konačni proizvodi moraju zadovoljiti lokalne standarde kroz testiranje.
P: 6. Jesu li instalacija i obuka osigurani?
O: Usluge uključuju-upute za instalaciju na licu mjesta, obuku operatera, 24/7 daljinsku podršku, opskrbu rezervnim dijelovima i podršku za certifikacijsku dokumentaciju.
P: 7. Mogu li koristiti svoje postojeće sirovine?
O: Shineye može testirati vaše sirovine tijekom puštanja u rad kako bi potvrdio kompatibilnost formulacije.
P: 8. Može li se linija izvesti u moju zemlju?
O: S iskustvom u više regija, električni sustavi prilagođeni su lokalnom naponu/frekvenciji; sustavi sušenja su prilagođeni klimatskim uvjetima.
P: 9. Koji je tipični period povrata?
O: Povrat ovisi o cijeni opreme, lokalnim vatrogasnim -cijenama ploča, troškovima sirovina, iskorištenosti kapaciteta i uvjetima financiranja. Prodajni tim može pružiti financijsku analizu za vaše specifično ciljno tržište.
P: 10. Koja je maksimalna duljina ploče?
A: Širina: 1220 mm ili 1250 mm (prilagodljivo). Duljina: 1800–3600 mm programabilna. Dulje duljine dostupne su na zahtjev.
P: 11. Može li linija zadovoljiti zahtjeve velikog kapaciteta projekta?
A: Standardni kapacitet: 60.000–300.000 m²/godišnje. Može se povećati na 500.000 m²/godišnje s dodatnim smjenama ili modulima za proširenje.
P: 12. Možete li pomoći s lokalnim vatrogasnim certifikatom?
O: Shineye daje preporuke za formulaciju, smjernice za pripremu testnog uzorka i pomoć u tehničkoj dokumentaciji. Specifični procesi certificiranja moraju se provoditi s lokalnim tijelima za ispitivanje.
Zatražite ponudu
Ulaganje u proizvodnu liniju vatrootpornih gipsanih ploča pozicionira proizvođače unutar rastućeg segmenta građevinskih materijala u kojem usklađenost s protupožarnom sigurnošću pokreće trajnu potražnju. Shineye donosi inženjersku dubinu, proizvodni kapacitet i globalnu servisnu mrežu - od početnog savjetovanja do dugoročne-nakon-prodajne podrške.
Za detaljne ponude, tehničke rasprave ili virtualni obilazak tvornice obratite se prodajnom inženjerskom timu.
| Način kontakta | pojedinosti |
|---|---|
| Telefon / WhatsApp | +86 18132648037 |
| xiangyijixielucia@yeah.net | |
| Adresa tvornice | Industrijski park kružnog gospodarstva, sjeverno selo Dongzicheng, grad Jinzhou, provincija Hebei, Kina |
| Kontakt osoba | Jessica Li |
| Vrijeme odziva | Radnim danima unutar 24 sata |
| Dodatna usluga | Ispitivanje uzoraka gipsa dostupno je na zahtjev |
