Princip rada linije za proizvodnju gipsanih ploča uglavnom se sastoji od četiri osnovne faze: doziranje, oblikovanje, sušenje i naknadna-obrada. Kontinuirana proizvodnja postiže se automatiziranim procesima.
Faza doziranja: Sirovine kao što je građevinski gips u prahu (koji se može dobiti iz industrijskih nus-proizvoda kao što je desumporirani gips), papir za oblaganje, modificirani škrob, usporivači, sredstva za pjenjenje i voda mjere se u preciznim omjerima. Sirovinska kaša se temeljito miješa u hidrapulperu i zatim skladišti u spremniku. Sredstvo za stvaranje pjene se nakon zagrijavanja i miješanja također sprema u spremnik za kasniju upotrebu. Prah gipsa i akceleratori prenose se u silose za kasniju upotrebu. Omjeri svih sirovina prilagođavaju se u stvarnom vremenu automatskim sustavom upravljanja kako bi se osigurala stabilnost.
Faza kalupljenja: U stroju za kalupljenje, obloženi papir prolazi kroz platformu za rezanje i vibriranje. Kaša se ravnomjerno izlije na njega, a zatim se prekrije papir za oblaganje. Postupkom ekstruzije, vibracije i dinamičkog pjenjenja nastaje vlažna gips ploča stabilne debljine. Ploča se podvrgava početnom stvrdnjavanju na traci za skrućivanje i konačnom stvrdnjavanju na transportnoj traci s valjcima, prije nego što se reže na standardne veličine (npr. 2400 mm ili 3000 mm) pomoću-stroja za rezanje fiksne duljine.
Faza sušenja: Vlažna gips ploča ulazi u sušilicu i suši se u više temperaturno-kontroliranih zona pomoću sustava cirkulacije vrućeg zraka. Tipično, loživo ulje ili gorivo iz biomase koristi se za zagrijavanje ulja za prijenos topline, koje se zatim zagrijava rebrastim izmjenjivačem topline za stvaranje vrućeg zraka. Krivulja sušenja je precizno kontrolirana kako bi se spriječilo pre-pregorevanje ili nedovoljno-sušenje. Ovaj proces uklanja slobodnu vodu i nešto kristalne vode s ploče, poboljšavajući njezinu čvrstoću i stabilnost.
Faza naknadne-obrade: Nakon sušenja, gips ploča prolazi-rezanje rubova po fiksnoj duljini i potpuno automatizirano omatanje rubova putem poprečnog sustava, prije nego što se transportira do automatskog slagača za slaganje. Na kraju se podvrgava inspekciji i pakiranju kako bi se dovršio cijeli proces proizvodnje. Moderne proizvodne linije također su opremljene inteligentnom dijagnostikom, sustavima za pred-održavanje opreme i potpuno automatiziranim robotima za pakiranje, postižući visoku-preciznost (±0,3 mm rezanje) i visoku-učinkovitost proizvodnje.